本公司自主開發(fā)出了國內(nèi)性能最先進(jìn)的PTFE專用氣流干燥機(jī)。該機(jī)突破了長期以來國內(nèi)PTFE生產(chǎn)廠家由于干燥設(shè)備的問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到一級品的瓶頸。填補(bǔ)了國內(nèi)空白，性能完全可以和國外同類產(chǎn)品媲美。
1、該機(jī)可以用于醫(yī)用級的PTFE干燥，干燥系統(tǒng)可以做到無菌連續(xù)化干燥，符合FDA和GMP的要求。
2、該設(shè)備通過精確計(jì)算，并采用三維設(shè)計(jì)，精確計(jì)算出了物料的停留時(shí)間，保證產(chǎn)品的終含水率達(dá)到0.02%以下。
3、采用高溫氣流干燥和除濕冷風(fēng)冷卻，使物料在干燥的過程中，同時(shí)使殘留單體進(jìn)一步自聚，起到了老化作用。
4、高溫氣流采用了水蒸汽和電加熱補(bǔ)償兩級加熱，最高溫度可以達(dá)到280℃，進(jìn)風(fēng)采用初、中、高效、高溫高效四級過濾，達(dá)到10萬級或百級或無菌凈化要求。所有與物料和熱風(fēng)接觸的管道采用316L潔凈管，電加熱器采用310S材質(zhì)或哈氏合金，密封采用進(jìn)口陶瓷膠。
5、采用冷凍除濕后的潔凈風(fēng)來冷卻物料，便于包裝，冷風(fēng)同樣經(jīng)過了初、中、高效三級過濾，確保了冷風(fēng)達(dá)到10萬級或100級。
6、采用了一級氣流干燥，二級氣流冷卻組合，能使物料最終的成品溫度≤30℃。
7、所有氣流管道全部采用機(jī)械拋光的衛(wèi)生級潔凈管道，利用法蘭連接，易安裝、拆卸、清洗、消毒、滅菌。
8、采用了高氣量、高效率的旋風(fēng)分離器，收塵效率可達(dá)到了95%，大大提高了一級品的收率。
9、物料系統(tǒng)全部采用5D彎頭，避免了物料的沉降積聚，減少了系統(tǒng)阻力。
10、由于PTFE密度大，熱膨脹率大，采用的風(fēng)速較常規(guī)的氣流大，為了防止靜電積聚，所有管道都嚴(yán)格地有效接地。
11、由于是高溫干燥，系統(tǒng)采用了金屬膨脹節(jié)進(jìn)行機(jī)械補(bǔ)償，能防止設(shè)備變形，同時(shí)采用木托架固定，能有效降低了熱量的損失。
12、成品包裝在10萬級或百級或無菌區(qū)進(jìn)行收料、自動稱重包裝，避免了產(chǎn)品的二次污染。
13、進(jìn)料采用加速器，同時(shí)加速器的風(fēng)量和物料流量可以調(diào)節(jié)，克服了傳統(tǒng)螺旋加料器導(dǎo)致的物料殘留能缺陷。
14、采用了可拆卸的保溫設(shè)計(jì)，便于拆裝、清洗、維修，同時(shí)大大縮短了維護(hù)時(shí)間。
15、布袋除塵器采用了防水、防靜電、防粘的PTFE覆膜濾袋，并采用進(jìn)口設(shè)備裁剪與縫制，過濾精度達(dá)到了5um，使廢熱空氣達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)提高了收率。
16、系統(tǒng)閥門全部采用316L的氣動球閥自動控制，大大提高了設(shè)備的自動化程度，降低了故障成本。
17、采用PLC或DCS遠(yuǎn)程控制，溫度、壓力、壓差、進(jìn)料量、進(jìn)風(fēng)量等全部互鎖控制，并有電機(jī)過載保護(hù)、超溫自動報(bào)警等功能，系統(tǒng)運(yùn)行動態(tài)顯示。
