時下天氣寒冷，但是在旭磊紡織有限公司生產車間內，卻是溫暖如春。一排排噴氣織機正開足馬力生產，一包包織布成品井然有序擺放在成品區，待檢驗合格后裝車發貨。

　　“像這新的織布機，一臺頂原來的近5倍，產量高，質量好?！毙窭诩徔椨邢薰究偨浝眈T旭磊指著眼前運行的機器對記者說道。

　　據悉，噴氣織機的動力源是以壓縮空氣作為引緯載體，工作原理是以空氣作為引緯介質，利用高壓氣流將緯紗從織布機一端帶到另一端，使用下來，產品質量提升的同時，還更環保。馮旭磊說，“空壓機把空氣壓縮后，能排出60度左右的熱水，設備升級改造后我們用來冬季取暖、漿紗等?！?/p>

　　紡織工藝流程有清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、整經、漿紗、織布等多道工序。該企業對工序進行了技改，實現了自動化、智能化、數字化。馮旭磊帶記者看了整個工藝流程，機器設備都在滿負荷生產，但上班工人卻并不多。在該企業的絡筒車間，新引進的6臺自動絡筒生產線已投入生產，兩名工人正全神貫注觀測設備運行情況。絡筒工藝是將管紗、絞紗絡卷成筒子的織前準備工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子，以供后續紡織使用。這種自動絡筒機可在筒子加工完成后，由機器自動識別并自主收集，全程幾乎不用人工參與，以往3、4個人工作現在僅需1個人就能完成。

　　“不僅提高了生產效率，也降低了用工成本?！瘪T旭磊說，“自絡機使用后，斷經、稀密路都少了，而且出現紗線次品的時候機器‘啪’就停了，然后自動去掉次品重新接上，這樣棉結少，整個布面質量也好了?！?/p>

　　旭磊紡織有限公司成立于2008年，以優質新疆棉和進口棉為原材料，擁有先進的紡紗設備，現有紗錠7.34萬枚，主要生產棉布和坯布，用于床上用品和服裝面料。公司產品主要銷往江浙、廣東、福建、山東、山西等服裝產業發達的省份。13年發展歷程，旭磊紡織有限公司由小到大，一步一個腳印，多年經營成果，受客戶認可，已形成固定客戶源，成為我區紡織龍頭企業。

　　“近幾年公司也面臨人工成本和產品質量等問題，有能耗高、產量低的困擾。2020年開始，公司投資3000多萬元，逐步引進噴氣織機、自動絡筒機、漿紗機等裝置?！?馮旭磊說，目前主要是更換了紡紗、漿紗、織布等設備，下一步就是將整個工藝流程全部實現設備更新，繼續加大產品升級和技術創新力度，從技術到裝備、人才、管理進行全方位提升。

　　“我們對生產車間也進行了升級改造，安裝了中央空調，吹吸風機，溫濕度可控，質量也更好把控了，環境衛生提高了，工人操作環境也好了?！睋私猓藁?、紡紗到織布工序全部改造完后，該公司年產坯布可達4000多萬米，產值3個多億，將實現更高的經濟效益和社會效益。

　　近年來，我區積極引導企業技術創新，并制定新的定位和發展戰略，協助企業申請資金支持，并充分發揮各企業多年技術和市場優勢，全方位幫助解決技術問題，不斷進行技術創新，進一步提高綜合競爭力和市場占有率。